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在(zài)減速機長(zhǎng)時間負荷運行時,受到設計工藝和生產製(zhì)造、壓力以(yǐ)及振動等因素的影響,會出現(xiàn)不同程度的漏油問題。明(míng)業機械減速機廠家分析有哪些原因。
1) 減(jiǎn)速機高速軸以及(jí)低速軸部位漏油因素(sù)
油封(fēng)唇口長期的同軸表麵進行摩擦之後,容易觸發唇口燒以及碳化問題,喪失(shī)橡膠柔性以及彈(dàn)性,變硬磨損,進而同軸接觸時形成間隙。而(ér)且軸連器不管是高速軸還是(shì)低速軸,都需同軸過盈聯接,於加熱安裝(zhuāng)期間,產生油封受熱傳遞和輻射問題,會形成前期(qī)變質以及(jí)變形;
2)觀察孔漏油以及空氣濾清器堵塞因素(sù)
觀察孔具有較薄的(de)蓋板厚度,進而擰定螺栓以後容易引發蓋板的變形,在接觸縫隙部(bù)位(wèi)產生滲漏。通常觀(guān)察孔應用有(yǒu)機玻璃(lí)便於觀察,於裝配以及應用期間易形成開(kāi)裂破損導致漏油。
3) 箱體剖分麵結合不嚴因素
如果箱體的剖分麵結合不(bú)嚴(yán)密,就會在箱體焊縫處產生間隙(xì),使得潤滑油滲出於間縫部位。同時,在剖分麵結合寬度、厚度設計結果不達標情況下,就不能充分的發揮箱體鑄造以及焊接應力(lì)。
4)焊接以及鑄造箱體滲漏因素
焊接箱(xiāng)體(tǐ)主要由鋼板拚接,在焊接期間,如果出現沒有完全的熔透焊縫,或者有虛(xū)焊情況,長期(qī)使用箱體後,會出現開裂狀況、潤滑油隨焊縫(féng)滲漏的現(xiàn)象。
5)其他滲漏油因素(sù)
其他(tā)因素還包括放油孔部位的滲(shèn)漏問(wèn)題、稀(xī)油潤滑配管滲漏、減速機維修期(qī)間緊固件預緊力矩不能符合(hé)標準要求產(chǎn)生滲漏(lòu),以及實施油浴飛濺潤滑的減速機未遵(zūn)循要(yào)求加注油產生滲漏問題等。