大型電機的底座（zuò）斷裂（liè）焊接

大型電機的底座斷裂是時（shí）常發生，材（cái）質基本上以鑄鐵為主，常用的焊接（jiē）方法有：焊條電弧（hú）焊、二保焊、釺焊等。

1，焊接參數:焊接電流100～130A，CO2氣體流（liú）量12L/min，電壓18～20V，焊絲伸出長度8～12mm。

2，在平台上將開好坡口的斷件（jiàn）和電（diàn）機組合拚接在一起進行定位焊（約30～50mm長），間距約（yuē）80～100mm。

3，電（diàn）機豎起，根據定位焊後變形情況確定先焊哪一側，總的焊接（jiē）方法是：多層多（duō）道短段退焊法。而且兩麵交替進行。焊（hàn）槍直線運動，不擺動，每段焊完後立即用小錘錘擊。 

4，施焊時要嚴格控製溫（wēn）度上升，每（měi）焊一（yī）小段（10～30mm），要停一會兒（ér），待焊縫處溫度小於60℃時，才可以繼續（xù）施焊（hàn），為了加快焊接速度，可以用濕毛巾降溫，甚至把焊（hàn）接部位（wèi）以外部分（fèn）浸在（zài）水裏進行焊接，這裏要注（zhù）意防止電（diàn）機內進水！

5，在焊接過程中如發現熔合不良、裂紋等缺陷時（shí），馬上用（yòng）角磨機清理掉，重新焊接好。 

6，在（zài）電機底座上下平麵焊縫修（xiū）磨平整，根據需要焊上加（jiā）強筋（jīn）、加強蓋（gài）板或兩者都焊上。但通常選一種，因為焊得（dé）太多易產生應力集中，容（róng）易整體脫落。

7，如焊接部位足夠厚還（hái）可以采用“栽絲法”進行焊接，以（yǐ）增加焊（hàn）縫強度。

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